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尾矿污水处理设备

更新时间:2020-04-02

简要描述:

尾矿污水处理设备系统的建立为了达到桩基工程所需的稳定泥浆指标,实现泥水分离的理想效果,根据地质构造及粒径比例分布和单位时间内的处理量,设计本系统。本系统采用壹组LWJ泥浆离心机系统。矿山泥浆处理系统的工作原理矿山开采后由排泥管排出的泥渣经过泥浆净化系统处理,处理后出来的碴土运送到指定的弃碴场堆放。水直接流入矿山用水系统。

采矿活动中会产生各种污染物质,污染大气、水体及土壤,在诸多的矿山环境问题中,酸性废水的矿山环境污染和破坏较为严重,所以高效矿山废水处理设备的出现至关重要。硫化矿床在氧气和水的作用下,其中的硫、铁等元素会生成硫酸和金属硫酸盐,溶解于水而成为矿山酸性废水。

高效矿山废水处理设备之混凝沉淀-活性炭吸附-回用工艺介绍:

此法是目前国内选厂采用较多的选矿污水回用方法,通过对不同矿山的选矿污水试验研究发现,对同一选矿污水投入不同药剂或同一药剂不同的量,其结果也不一样。但其共同点如下:

①凝剂效果比较试验:分别采用聚合硫酸铁(PFS)、混合氯化铝(PAC)、明矾作混凝沉淀剂,结果表明,采用明矾作为混凝剂较为经济合理,其zui适宜用量一般可控制在30mg/L左右。

②聚丙烯酰胺PAM对混凝效果的影响:PAM的加入,进一步提高了污水的混凝处理效果,但由于其是有机高分子,导致水中COD值上升.在实践中,将混凝处理效果的变化和COD值的增加结合考虑,一般采用PAM的投入量0.2mg/L即可。

③沉降时间对污水的影响:确立混凝后的静置时间为30min。

④吸附试验:粉末活性炭的用量比颗粒活性炭的用量少,基本在其一半的情况下,即可达到相同的效果。同时,由于粉末活性炭易进入精矿,不会在水循环中积累,故选用其做为吸附剂。其zui佳用量一般为50~100mg/L。

⑤浮选试验:污水经混凝沉淀、活性炭吸附后,可全部回用,且对选矿指标无任何影响。经过明矾(30mg/L)、PAM(0.2mg/L)}混凝沉淀,然后用粉末活性炭(50~100rag/L)工艺净化后,出水水质不但达到国家矿山污水排放标准,而且回用结果表明,经该工艺处理后的污水,不仅可以全部回用,不影响选矿指标,在选矿过程中还减少了浮选药剂用量,给企业带来了相当的经济效益。同时,由于污水的回用,使每天的新鲜水用量减少,这对于水资源短缺的我国来说,更具有减少污染、净化环境的社会意义。该法流程简单,效果好,具有广泛的工业应用前景。

尾矿污水处理设备处理系统的可靠性主要表现在几个方面:

(1)整体设计的可靠性,即对渣浆处理的及时性、浆液质量的适应性;

(2)处理能力的富裕配置,包括设备整机和组配设备的备用功能;

(3)设备本身的性能、质量、使用寿命等的可靠性;

(4)通过管路系统及阀组对各组设备进行切换,互为备用。

泥浆处理系统的工作原理 由LWJ泥浆离心机,加药系统、除砂净化系统,排渣系统,回收泥浆槽和调配泥浆槽组成。桩基开采施工时可根据环境系统的设计选配泵送系统,保证泥浆的合理流量及压力输送至除渣净化系统的LWJ泥浆离心机内,经除砂分离及脱水后清除大部分砂质颗粒,当旋挖钻机在砂砾石层或中砂层掘进时,泥浆经除砂净化系统后已满足要求。这时可转换出浆口阀门,净化后泥浆可直接进入回收泥浆槽,由制浆系统的高速制浆机在调配泥浆槽内适时调浆后泵送回旋挖钻机。当旋挖钻机在粉土、粉砂层掘进时,除砂净化系统不足以将泥浆比重及含砂量降至合理范围内时,可转换加药阀门使用药液除砂净化系统。可将泥浆中的砂质清除,除砂后的泥浆由出浆口自流进入污水处理管道。

尾矿污水处理设备系统的建立为了达到桩基工程所需的稳定泥浆指标,实现泥水分离的理想效果,根据地质构造及粒径比例分布和单位时间内的处理量,设计本系统。本系统采用壹组LWJ泥浆离心机系统。矿山泥浆处理系统的工作原理矿山开采后由排泥管排出的泥渣经过泥浆净化系统处理,处理后出来的碴土运送到指定的弃碴场堆放。水直接流入矿山用水系统。

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