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炼钢厂废水处理设备

更新时间:2019-04-25

简要描述:

炼钢厂废水处理设备生产工艺和废水来源:炼钢是将生铁中含量较高的碳、硅、磷、锰等元素去除或降低到允许值之内的工艺过程。炼钢方法一般为转炉炼钢,并以纯氧顶吹转炉炼钢为主。电炉多炼一些特殊钢,而平炉炼钢是一种老工艺,实际上已被淘汰。转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后,需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯,连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序。

    炼钢厂废水处理设备生产工艺和废水来源:

    炼钢是将生铁中含量较高的碳、硅、磷、锰等元素去除或降低到允许值之内的工艺过程。炼钢方法一般为转炉炼钢,并以纯氧顶吹转炉炼钢为主。电炉多炼一些特殊钢,而平炉炼钢是一种老工艺,实际上已被淘汰。转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后,需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯,连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序。由于连铸工艺的实施,连铸机广泛的使用是钢铁工业的一次重大工艺改革,所以炼钢厂包括了连铸这一部分工艺过程。

    炼钢废水主要分为三类。

    (1)设备间接冷却水这种废水的水温较高,水质不受到污染,采取冷却降温后可循环使用,不外排。但是必须控制好水质稳定,否则会对设备产生腐蚀或结垢阻塞现象。

    (2)设备和产品的直接冷却废水主要特征是含有大量的氧化铁皮、石灰粉和少量润滑油脂,经处理后方可循环利用或外排。

    (3)生产工艺过程废水生产工艺过程废水实际上就是指转炉除尘废水。

    炼钢废水的水量,由于其车间组成、炼钢工艺、给水条件的不同而有所差异。一般废水量用补水量来推算。

    炼钢厂废水处理设备废水处理技术

    要解决转炉除尘废水的污染,一是悬浮物的去除,二是水质稳定问题,三是污泥的脱水与回收。

    悬浮物的去除:

    纯氧顶吹转炉除尘废水中的悬浮物杂质均为无机化合物,采用自然沉淀的物理方法,虽然能使出水悬浮物含量达到150~200mg/L的水平,但循环利用效果不佳,必须采用强化沉淀的措施。一般在辐流式沉淀池或立式沉淀池前加混凝药剂,或先通过磁凝聚器经磁化后进人沉淀池。最理想的方法应使除尘废水进入水力旋流器,利用重力分离的原理,将大颗粒(大于60um)的悬浮颗粒去掉,以减轻沉淀池的负荷。废水中投加1mg/L的聚丙烯酰胺,即可使出水悬浮物含量达到100mg/L以下,效果非常显著,可以保证正常的循环利用。由于转炉除尘废水中悬浮物的主要成分是铁皮,采用磁凝聚器处理含铁磁质微粒十分有效,氧化铁微粒在流经磁场时产生磁感应,离开时具有剩磁,微粒在沉淀池中互相碰撞吸引凝聚成较大的絮体从而加速沉淀,并能改善污泥的脱水性能。

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