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蓓德带式压滤机工作原理及技术特点

发布时间:2019-07-10   点击次数:281次

带式压滤机广泛应用于污泥脱水,大家想必一定对它的工作原理和技术特点十分好奇,为了让大家更加了解带式压滤机蓓德小编就整理了相关内容,那么接下来大家一起来看看吧。

工作原理:

带式压滤机有3个脱水区域。均匀分布于带式压滤机传送带上的物料首先进人个脱水区域——自重区;依靠累凝剂的作用有50%以上的表面水分靠自重的絮团间渗出被脱掉:经过自重区脱水的煤泥被传送带带到机头卸人第二个脱水区域——楔型区。在这一区域,上、下传送带距离逐步变小,煤泥受到上、下传送带的挤压而脱水;随后煤泥进人第三个脱水区域——压缩、剪切区。在这一区域,由于托辊的直径减小对煤泥的压力达到大,上、下传送带迁回运行产生了剪切力,强化了煤泥的脱水。经压缩、剪切脱水后的滤饼被带到下传送带机头,由刮刀卸人排料溜槽,整个煤泥压滤、回收过程结束。

带式压滤机除可调速的驱动系统带动整个传送带运行外,还有传送带张力装置、导向装置和清洗装置。

(1)张力装置。上、下传送带各有一个张力总成,分别山2个风箱和1个空气调节器组成。风箱安装在压滤机排放口一端的张力总成上,由压缩空气提供张力。调节器位于控制板上,负责调节传送带张力。张力装置要求供气总压力700kPa,上、下带的张紧工作压力一般在500-600kPa内调节。

(2)导向装置。传送带导向装置亦采用气动控制,上、下传送带都有各自的导向装置。其作用是保持传送带在运行中不跑偏。导向装置由导向臂与传送带边的接触距离监视传送带的位置,由此位置决定是否触发空气汽缸。空气汽缸的形成改变推动一个导向辊来改变传送带的受力,调整传送带保持中心位置。

(3)清洗装置。传送带的清洗装置安装在上、下传送带上,其作用是清洁卸饼后残留在传送带(滤布)上的煤泥,保持传送带的透水性能。所有的传送带喷淋装置都装有各自的“自净“喷嘴,如发现喷嘴堵塞,则通过手轮转动一排毛刷清刷喷嘴,使喷嘴保持畅通。喷水管人水压力要求690kPa。

技术特点:

(1)人料粒度。设计煤泥水分级粒度为0.1rmm,带式压滤机处理一0.1mm级煤泥。浓缩池底流现场取样测试,其一0.1mm含量达到78%以上。

(2)人料量。设计小时人选原煤5001,压滤煤泥量7.6%,计38vh。

选用2台带宽3m的带式压滤机,单台处理煤泥量19th。在系统调试正常后,2台带式压滤机完满足煤泥回收与选煤作业同步的要求,并且带式压滤机尚未满负荷。

(3)入料浓度。按带式压滤机生产厂提供的指导参数,人料浓度(以密度计测量)以密度1.125~l.130g/cm2,只要絮凝剂用量合适,均能正常压滤。当然,因在人料端设置了密度计、电磁流量计及自动调浆(加水)阀,可以对整个压滤人料实现人料量、人料浓度(密度)自动监控,运行更加稳定。

(4)动力消耗。带式压滤机本身无液压系统,结构简单,也不需搅拌桶、加压泵。单台WX-3.0C6带式压滤机电动机功率7.5kw,加上共用清洗水泵电机37kW,单台带式压滤机总容量仅26kW。而正常运行中压缩空气耗量不大,利用主厂房空压机供风既可,不需单独配置空压机。

(5)产品水分。选煤厂人选原煤变质程度低,脱水较困难,因此,滤饼平均水分38%-39%。入选相同煤种的大同局马脊梁选煤厂采用进口西班牙箱式压滤机的滤饼水分为32%~35%,同基准比较高出4-6个百分点。

(6)作业条件。带式压滤机不会出现喷料现象,作业环境较好,操作简单,2台带式压滤机只需一人操作。

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